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Use este identificador para citar ou linkar para este item: https://repositorio.ufpb.br/jspui/handle/123456789/13418
Registro completo de metadados
Campo DCValorIdioma
dc.creatorAlbuquerque, Kássio Yves de Azevedo-
dc.date.accessioned2019-02-14T13:17:36Z-
dc.date.available2018-05-30-
dc.date.available2019-02-14T13:17:36Z-
dc.date.issued2018-05-08-
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufpb.br/jspui/handle/123456789/13418-
dc.description.abstractThe life of cutting tool has influence on the final costs of the product machined in the process of machining. Thus, it is fundamental to have criteria to define the survival of the tool so that it can be replaced or re-fired before it fails. influence the quality of the part. There are several statistical models that are used in the time until failure occurs. Therefore, for the analysis of tool life it was compared the maximum likelihood method in relation to the most used method that is Ordinary Least Squares, in order to show the advantages and disadvantages of disadvantages when using each method. After the process analyzes, the combination of factors that maximize the TTF of the tool are: for feed (f) = 0.38, for rotation (rpm) = 235 and square geometry, the two methods came to the same conclusion. The Maximum Method Likelihood has presented advantages with greater relevance, since it is able to obtain information for tool life analysis. In the present study, estimated the reliability of the tool for a survival of 1000 mm and was estimated to survival rates for 5% and 50% reliabilities, for all combinations between levels of advancement, rotation and geometry.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Oneida Pontes (o-dpontes@ig.com.br) on 2019-02-14T13:17:36Z No. of bitstreams: 1 KYAA30052018.pdf: 1129584 bytes, checksum: fd471773b111175bd58d44e6d757a7d4 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2019-02-14T13:17:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 KYAA30052018.pdf: 1129584 bytes, checksum: fd471773b111175bd58d44e6d757a7d4 (MD5) Previous issue date: 2018-05-08en
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal da Paraíbapt_BR
dc.rightsAcesso abertopt_BR
dc.subjectMáxima Verossimilhançapt_BR
dc.subjectMínimos Quadrados Ordinários da Ferramentapt_BR
dc.titleEstudo da vida de ferramentas de corte em processos de usinagem através de modelos de confiabilidadept_BR
dc.typeTCCpt_BR
dc.contributor.advisor1Peruchi, Rogério Santana-
dc.description.resumoA vida de ferramenta de corte tem influência nos custos finais do produto usinado no processo de usinagem. Desse modo, é fundamental que se tenha critérios para definir a sobrevivência da ferramenta para que esta possa ser substituída ou reafiada antes que apresente falhas que irão influenciar na qualidade da peça. Existem vários modelos estatísticos que são usados na análise de dados de tempo até a falha ocorrer. Portanto, para a análise de vida útil da ferramenta foi comparado o método de Máxima Verossimilhança em relação ao método mais utilizado que é o de Mínimos Quadrados Ordinários, com a finalidade de mostrar quais as vantagens e desvantagens ao utilizar cada método. Após as análises do processo, a combinação de fatores que maximizam o TTF da ferramenta são: para o avanço (f) = 0,38, para a rotação (rpm) = 235 e a geometria quadrada, os dois métodos chegaram a mesma conclusão. O Método de Máxima Verossimilhança apresentou vantagens com maior relevância, pois é capaz de obter informações mais fundamentais para análise da vida da ferramenta. No presente trabalho, foi estimada a confiabilidade da ferramenta para uma sobrevivência de 1000 mm e foi estimada a sobrevivência para as confiabilidades de 5% e 50%, para todas as combinações entre os níveis de avanço, rotação e geometriapt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentEngenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.initialsUFPBpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
Aparece nas coleções:TCC - Engenharia Química

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